隨著《電鍍污染物排放新標準》的頒布實施，電鍍行業(yè)污染排放控制要求愈加嚴格，電鍍企業(yè)對廢水處理的技術(shù)要求也越來越高。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國大約五分之三的電鍍企業(yè)需要對治理設(shè)施進一步改造或增加處理設(shè)施才能達到新標準要求。但是目前大多數(shù)環(huán)保公司對電鍍廢水的處理還存在著諸多技術(shù)缺陷及錯誤理念。因此，深入分析當(dāng)前電鍍廢水處理所面臨的難題，并探討相關(guān)解決思路與技術(shù)具有極其重要的意義。

電鍍廢水成分復(fù)雜，主要來源于鍍件前處理廢水，鍍層漂洗水，鍍層后處理廢水以及電鍍廢液。根據(jù)其污染物特征，可以分為前處理含油廢水，含鉻廢水，含氰廢水，含其它重金屬廢水，酸堿廢水以及生活污水和鍋爐用水。但由于各家鍍液配方、鍍種各不相同，以及鍍件清洗方法的差異，造成排出廢水中具體污染物的品種、數(shù)量、濃度也各不相同。由于任何一種處理技術(shù)都存在一定的針對性，污染物的多樣化、復(fù)雜化從源頭上導(dǎo)致了目前的處理工藝無法一一適從，因此電鍍廢水處理效率低下，無法達標。

電鍍廢水處理新技術(shù)目前有重金屬達標處理新技術(shù)，有機污染物達標處理新技術(shù)、電鍍重金屬捕集劑技術(shù)、零價鐵（Fe0）還原技術(shù)、離子交換法、膜分離技術(shù)、新型動態(tài)生物膜MBR技術(shù)、高效臭氧氧化技術(shù)等。    

由于當(dāng)前新技術(shù)的處理成本較高，故在傳統(tǒng)處理的基礎(chǔ)上進行低濃度污染物的深度處理，可確保出水達標，同時降低處理成本。采用傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)相結(jié)合的方法是一條有效之路。

重金屬離子的達標處理，主要包括離子態(tài)重金屬和絡(luò)合態(tài)重金屬兩大類。針對離子態(tài)重金屬的處理，可在堿性沉淀處理后，利用離子交換、重金屬捕集法或納米鐵還原等技術(shù)進行處理；針對絡(luò)合態(tài)重金屬的處理，則需要先對絡(luò)合態(tài)重金屬進行破絡(luò)處理，釋放出金屬離子，再進行上述處理。

有機物的達標處理，主要包括鍍前除油廢水和綜合廢水兩大類。針對鍍前除油廢水的處理，可先混凝氣浮，再進行生物處理，但如果要達到新標準中50mg/L的特別排放要求，則需在生物處理的基礎(chǔ)上采用高效臭氧催化氧化；針對綜合廢水的處理，由于COD較低、可生化性差，生物處理單元建議采用生物膜法，如接觸氧化法、生物活性炭、動態(tài)生物膜MBR法等處理工藝，出水再經(jīng)臭氧催化氧化處理達標。

水回用處理，則可根據(jù)電鍍工藝進水要求，采用離子交換或集成膜技術(shù)處理，分級回用。但為了降低處理成本，延長設(shè)備使用壽命，必須確保前處理工藝的合理性。電鍍廢水回用主要有二方面：一是電鍍漂洗水經(jīng)離子交換或集成膜技術(shù)在線回收利用，回收率可達80%以上；二是在達標排放的基礎(chǔ)上，采用膜技術(shù)，回收部分廢水。

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